內蒙古C110風電灌漿料廠家

                           內蒙古C110風電灌漿料廠家

一·₪↟☁₪、產品特點↟◕│：

1·₪↟☁₪、抗壓強度✘◕▩•，高達MPa120以上

2·₪↟☁₪、優良的抗疲勞性·₪↟☁₪、自流平·₪↟☁₪、不收縮

3·₪↟☁₪、高流態·₪↟☁₪、不泌水·₪↟☁₪、防鏽蝕

4·₪↟☁₪、易施工·₪↟☁₪、可注入到複雜區域或常規灌漿難以進入的區域

二·₪↟☁₪、產品效能指標

GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規範》

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三·₪↟☁₪、適用範圍

1·₪↟☁₪、風力渦輪機裝置的灌漿料✘◕▩•，即使用預應力技術安裝的裝置✘◕▩•，例如陸上風力發電的基礎安裝灌漿

2·₪↟☁₪、需要的抗疲勞效能的裝置

3·₪↟☁₪、錨固風力發電機塔架螺栓

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四·₪↟☁₪、應用技術規範

1·₪↟☁₪、施工準備

1）施工現場質量管理應有相應的施工技術標準·₪↟☁₪、健全的質量管理體系·₪↟☁₪、施工質量控制和質量檢驗制度╃↟。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案✘◕▩•，並經審查批准╃↟。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具·₪↟☁₪、灌漿裝置·₪↟☁₪、模板及養護物品╃↟。

3）模板支護除應符合現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規範GB50204中的有關規定外✘◕▩•，尚應符合下列規定↟◕│：

4） 二次灌漿時✘◕▩•，模板與裝置底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低於裝置底座上表面50mm；

5） 混凝土結構改造加固時✘◕▩•，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔✘◕▩•，灌漿孔的孔徑不小於50mm✘◕▩•，間距不超過1000mm✘◕▩•，灌漿孔與排氣孔應高於孔洞點50mm╃↟。

2·₪↟☁₪、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時✘◕▩•，應按照產品要求的用水量加水╃↟。

2） 水泥基灌漿材料宜採用機械拌合╃↟。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘✘◕▩•，然後加入剩餘水量拌合直至均勻╃↟。若生產廠家對產品有具體拌合要求✘◕▩•，應按其要求進行拌合╃↟。

3） 拌合地點宜靠近灌漿地點╃↟。

3·₪↟☁₪、 地腳螺栓錨固灌漿

1)錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求╃↟。

2)地腳螺栓成孔時✘◕▩•，螺栓孔的水平偏差不得大於5mm✘◕▩•，垂直度偏差不得大於5°╃↟。螺栓孔壁應粗糙✘◕▩•，應將孔內清理乾淨✘◕▩•，不得有浮灰·₪↟☁₪、油汙等雜質✘◕▩•，灌漿前用水浸泡8~12h✘◕▩•，清除孔內積水╃↟。當環境溫度低於5℃時應採取措施預熱✘◕▩•，溫度保持在10℃以上╃↟。

3)灌漿前應清除地腳螺栓表面的油汙和鐵鏽╃↟。

4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內✘◕▩•，可根據需要調整螺栓的位置╃↟。灌漿過程中嚴禁振搗✘◕▩•，可適當插搗✘◕▩•，灌漿結束後不得再次調整螺栓╃↟。

5)孔內灌漿層上表面宜低於基礎混凝土表面50mm左右╃↟。

4·₪↟☁₪、   二次灌漿

1）二次灌漿應根據工程實際情況✘◕▩•，選用合適的灌漿╃↟。工藝流程應符合附錄C的要求╃↟。

2）灌漿前✘◕▩•，應將與灌漿材料接觸的裝置底板和混凝土基礎表面清理乾淨✘◕▩•，不得有鬆動的碎石·₪↟☁₪、浮漿·₪↟☁₪、浮灰·₪↟☁₪、油汙·₪↟☁₪、蠟質等╃↟。灌漿前24h✘◕▩•，基礎混凝土表面應充分潤溼✘◕▩•，灌漿前1h✘◕▩•，清除積水╃↟。

3）二次灌漿時✘◕▩•，應從一側進行灌漿✘◕▩•，直至從另一側溢位為止✘◕▩•，不得從相對兩側同時進行灌漿╃↟。灌漿開始後✘◕▩•，必須連續進行✘◕▩•，並儘可能縮短灌漿時間╃↟。

4）軌道基礎或灌漿距離較長時✘◕▩•，視實際工程情況可分段施工╃↟。

5）在灌漿過程中嚴禁振搗✘◕▩•，必要時可採用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料✘◕▩•，嚴禁從灌漿層的中·₪↟☁₪、上部推動╃↟。

裝置基礎灌漿完畢後✘◕▩•，宜在灌漿後3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）╃↟。

5·₪↟☁₪、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛╃↟。

2）混凝土結構缺陷修補✘◕▩•，應剔除酥鬆的混凝土並露出鋼筋✘◕▩•，將修補區域邊緣切成垂直形狀✘◕▩•，深度不小於20mm╃↟。

3） 灌漿前應清除所有的碎石·₪↟☁₪、粉塵或其他雜物✘◕▩•，並溼潤基層混凝土表面╃↟。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中並適當敲擊模板╃↟。

5） 灌漿層厚度大於150mm時✘◕▩•，應採取相關措施✘◕▩•，防止產生溫度裂縫╃↟。

6·₪↟☁₪、   後張預應力混凝土結構孔道灌漿

1）後張預應力混凝土結構孔道灌漿應符合表7.6.1的規定↟◕│：

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表7.6.1 灌漿工藝的選擇

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗╃↟。

3） 灌漿工藝應符合現行有關標準的要求；灌漿過程中✘◕▩•，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑·₪↟☁₪、摻合料╃↟。

7·₪↟☁₪、 冬期施工

1） 日平均溫度低於5℃時應按冬期施工並符合下列要求↟◕│：

2） 灌漿前應採取措施預熱基礎表面✘◕▩•，使其溫度保持在10℃以上✘◕▩•，並清除積水；

3）應採用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料✘◕▩•，漿體的入模溫度在10℃以上；

4）受凍前✘◕▩•，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低於5MPa╃↟。

8·₪↟☁₪、 高溫氣候環境施工

1） 灌漿部位溫度大於35℃✘◕▩•，應按高溫氣候環境施工並符合下列要求↟◕│：

2） 灌漿前24h採取措施✘◕▩•，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；

3） 採取適當降溫措施✘◕▩•，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和裝置底板的溫度應不大於35℃；

4)漿體的入模溫度應不大於30℃；

5)灌漿後應及時採取保溼養護措施╃↟。

9·₪↟☁₪、 常溫養護

1）灌漿時✘◕▩•，日平均溫度不應低於5℃✘◕▩•，灌漿完畢後裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑膠薄膜✘◕▩•，加蓋溼草袋保持溼潤╃↟。採用塑膠薄膜覆蓋時✘◕▩•，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密✘◕▩•，保持塑膠薄膜內有凝結水╃↟。灌漿料表面不便澆水時✘◕▩•，可噴灑養護劑╃↟。

2）應保持灌漿材料處於溼潤狀態✘◕▩•，養護時間不得少於7天╃↟。

3）當採用快凝快硬型水泥基灌漿材料時✘◕▩•，養護措施應根據產品要求的執行╃↟。

10·₪↟☁₪、 冬期施工養護

1）冬期施工✘◕▩•，工程對強度增長無特殊要求時✘◕▩•，灌漿完畢後裸露部分應及時覆蓋塑膠薄膜並加蓋保溫材料╃↟。起始養護溫度不應低於5℃╃↟。在負溫條件養護時不得澆水╃↟。

2）拆模後水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大於20℃時✘◕▩•，應採用保溫材料覆蓋養護╃↟。

3）如環境溫度低於水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時✘◕▩•，可採用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建築工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定╃↟。