壓漿料廠家供應

壓漿料廠家供應概述

壓漿劑(料)具有微膨脹◕▩、無收縮◕▩、大流動◕▩、自密實◕▩、極低泌水率◕▩、充盈度高◕▩、氣囊沫層薄直徑小◕▩、強度高◕▩、防鏽阻鏽◕▩、低鹼無氯◕▩、粘接度高◕▩、綠色環保的優良效能₪✘₪◕。不含氧化物◕▩、氯化物◕▩、亞鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份☁▩•，由高效能塑化劑◕▩、表面活性劑◕▩、矽鈣微膨脹劑◕▩、水化熱抑制劑◕▩、遷移型阻鏽劑◕▩、奈米級礦物矽鋁鈣鐵粉◕▩、穩定劑精製而成的壓漿劑或與低鹼低熱矽酸鹽水泥等精製複合而成的壓漿料₪✘₪◕。

壓漿料廠家供應技術要點

1◕▩、型別◕▩│☁：高強無收縮壓漿劑(料)◕▩、超早強型壓漿料;

2◕▩、摻用量◕▩│☁：壓漿劑內摻水泥用量的10%☁▩•，配製成壓漿料;

3◕▩、壓漿料用水量◕▩│☁：用於預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大於0.33₪✘₪◕。

施工裝置

(1)攪拌機的轉速應大於1000Y/min☁▩•，漿葉的zui高線速度限制在15m/s以內☁▩•，漿葉的形狀應與轉速匹配₪✘₪◕。

(2)壓漿機採用連續式壓漿泵☁▩•，壓力錶zui小分度值應小於0.1Mpa☁▩•，zui大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程範圍內₪✘₪◕。

(3)儲料罐帶有攪拌功能₪✘₪◕。

(4)如使用真空輔助壓漿工藝☁▩•，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力₪✘₪◕。

(5)計量◕▩│☁：水泥◕▩、壓漿劑(料)◕▩、水的稱量應精確到±1.0%₪✘₪◕。

攪拌工藝技術要求

(1)清洗施工裝置◕▩│☁：清洗乾淨後的裝置內不應有殘渣◕▩、積水☁▩•，攪拌機的過濾網空格應小於3mm×3mm₪✘₪◕。

(2)漿體攪拌操作順序◕▩│☁：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%☁▩•，開動攪拌機☁▩•，均勻加入全部壓漿料☁▩•，邊加邊攪拌☁▩•，全部粉料加入後再攪拌2min☁▩•，zui後加入餘量的10-20%拌和水☁▩•，繼續攪拌2min即可使用₪✘₪◕。

(3)流動度試驗◕▩│☁：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測☁▩•，其流動度符合要求後☁▩•，即可透過過濾網進入儲料罐☁▩•，漿體在儲料罐中應繼續攪拌☁▩•，以保證漿體的流動性₪✘₪◕。

(4)一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度₪✘₪◕。

管道壓漿時限及技術要求

(1)終張拉完備☁▩•，應在48h內進行管道壓漿₪✘₪◕。

(2)壓漿後可以提前交庫☁▩•，但需保證28d標準試件的強度達到規定值₪✘₪◕。

梁體◕▩、漿體及環境溫度

壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間☁▩•，壓漿及壓漿後3d內☁▩•，梁體及環境溫度應大於5℃☁▩•，否則應採取保養措施₪✘₪◕。在高於35℃施工時☁▩•，應選擇夜間或早晚施工☁▩•，低於5℃時☁▩•，應按冬期施工技術要求處理☁▩•，適量提高含氣量指標₪✘₪◕。

壓漿劑(料)儲運及包裝

1◕▩、包裝◕▩│☁：壓漿劑(料)為內塑外編織袋密封包裝₪✘₪◕。

2◕▩、重量◕▩│☁：每件壓漿劑(料)淨重為25(50)kg±0.2kg₪✘₪◕。

3◕▩、生產日期和批號☁▩•，於出廠合格證註明₪✘₪◕。

4◕▩、保質期◕▩│☁：出廠產品在常溫標準儲存條件下☁▩•，壓漿料保質期90天☁▩•，壓漿劑保質期為180天₪✘₪◕。

5◕▩、儲存條件◕▩│☁：存於陰涼乾燥的倉庫保儲☁▩•，防水防潮◕▩、防破損◕▩、防高溫(45℃以上)₪✘₪◕。

6◕▩、運輸條件◕▩│☁：防雨淋◕▩、曝曬☁▩•，保持包裝完好無損₪✘₪◕。