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灌漿料開裂與施工有哪些影響因素╃✘?

瀏覽次數₪╃:150釋出日期₪╃:2022-11-08
    灌漿料是以高強度材料作為骨料╃╃·,以水泥作為結合劑╃╃·,輔以高流態₪╃↟、微膨脹₪╃↟、防離析等物質配製而成✘₪↟◕。它在施工現場加入一定量的水╃╃·,攪拌均勻後即可使用✘₪↟◕。灌漿料具有自流性好╃╃·,快硬₪╃↟、早強₪╃↟、高強₪╃↟、無收縮₪╃↟、微膨脹;無毒₪╃↟、無害₪╃↟、不老化₪╃↟、對水質及周圍環境無汙染╃╃·,自密性好₪╃↟、防鏽等特點✘₪↟◕。在施工方面具有質量可靠╃╃·,降低成本╃╃·,縮短工期和使用方便等優點✘₪↟◕。
  灌漿料開裂與施工有關的因素╃╃·,你知道幾條?
  一₪╃↟、施工過程中擅自改變水灰比₪╃:
  灌漿施工時╃╃·,為方便施工╃╃·,擅自加水提高灌漿料的流動性╃╃·,或因其它原因加大水灰比╃╃·,導致灌漿料硬化時收縮量增加╃╃·,結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫✘₪↟◕。
  二₪╃↟、攪拌時間過長過短₪╃:
  灌漿料攪拌時間過長╃╃·,會使水分蒸發過多╃╃·,引起灌漿料流動度過低╃╃·,出現不規則的收縮裂縫✘₪↟◕。攪拌時╃╃·,先加入2/3的水與約1/2的灌漿料攪拌約3分鐘╃╃·,然後加入剩餘水量和灌漿料攪拌成均勻的流態砂漿狀態╃╃·,冬季施工相應增加攪拌時間✘₪↟◕。
  三₪╃↟、模板作業不規範₪╃:
  模板剛度不足╃╃·,在澆築灌漿料時╃╃·,由於側向壓力的作用使得模板變形╃╃·,產生與模板變形一致的裂縫✘₪↟◕。施工時拆模過早╃╃·,灌漿料強度不足╃╃·,使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫✘₪↟◕。模板支架壓實不足或支架剛度不足╃╃·,澆築灌漿料後支架不均勻下沉╃╃·,導致灌漿料出現裂縫✘₪↟◕。模板在澆築前淋水不足╃╃·,過分乾燥╃╃·,澆築後因模板吸水量大╃╃·,導致灌漿料收縮╃╃·,產生塑性收縮裂縫✘₪↟◕。
  四₪╃↟、施工工藝不合理₪╃↟、管理混亂₪╃:
  施工過程中不加限制地堆放施工機具₪╃↟、材料;不瞭解預製結構受力特點╃╃·,不按設計圖紙施工╃╃·,擅自更改結構施工順序╃╃·,改變結構受力模式;這些行為都會產生裂縫✘₪↟◕。
  五₪╃↟、施工速度過快₪╃:
  澆築過快╃╃·,不考慮灌漿料流動性╃╃·,在硬化前因灌漿料沉降不足╃╃·,硬化後沉降過大╃╃·,容易在澆築數小時後在鋼筋上面₪╃↟、在牆與板₪╃↟、梁與柱交接處部分出現裂縫╃╃·,即沉降收縮裂縫✘₪↟◕。
  六₪╃↟、鋼筋與綁紮點因素₪╃:
  澆築梁₪╃↟、柱₪╃↟、牆₪╃↟、板時╃╃·,灌漿料₪╃↟、鋼筋等構件共處於同一個大氣環境中╃╃·,當環境溫度和溼度變化時╃╃·,鋼筋等構件相應都會產生溫度變形和收縮變形╃╃·,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫✘₪↟◕。這種情況冬季施工比較常見✘₪↟◕。亂踩已綁紮的上層鋼筋╃╃·,鋼筋被踩彎₪╃↟、踩倒╃╃·,使承受負彎矩的受力筋保護層加厚╃╃·,導致構件的有效高度減小╃╃·,承載力下降╃╃·,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫✘₪↟◕。
  七₪╃↟、分段澆築結合部沒有處理好₪╃:
  灌漿料分層或分段澆築時╃╃·,結合部處理不好╃╃·,易在新舊灌漿料和施工縫之間出現裂縫✘₪↟◕。如灌漿料分層澆築時╃╃·,後澆灌漿料因停電₪╃↟、下雨等原因未能在前澆灌漿料初凝前澆築╃╃·,引起層面之間的水平裂縫;採用分段現澆時╃╃·,先澆灌漿料接觸面鑿毛₪╃↟、清洗不好╃╃·,新舊灌漿料之間粘結力小╃╃·,或後澆灌漿料養護不到位╃╃·,導致灌漿料收縮而引起裂縫✘₪↟◕。
  八₪╃↟、過分抹平壓光₪╃:
  澆築灌漿料後過分抹平壓光╃╃·,會使較多的細骨料浮到灌漿料表面╃╃·,形成含水量很大的水泥漿層✘₪↟◕。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣╃╃·,導致硬化後期灌漿料明顯收縮╃╃·,即碳化收縮╃╃·,出現開裂✘₪↟◕。
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